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第08版:专版

晶龙组件 惊艳光伏市场的秘诀是什么

晶龙集团董事长、总经理靳保芳。

晶澳承建的日本和歌山县1.99兆瓦光伏电站项目。

晶澳山西大同50MW“领跑者”项目。

247MW智利光伏电站项目。

晶龙组件

惊艳光伏市场的秘诀是什么

今年以来,晶龙集团已为“一带一路”沿线23个国家供货900兆瓦,与2016年全年供货量相比增长50%以上。晶龙光伏产品全球市场占有率达到了10%,做到了“十分天下有其一”。在今年集团三季度总结工作会议上,晶龙集团董事长、总经理靳保芳信心满怀地说。

连日来,晶龙集团捷报频传:以2016年营业收入330亿元的业绩,第六次荣登中国企业500强榜单,名列第427位,较去年提升13个位次,在光伏行业(不含多晶硅料制造)中排名首位。在中国制造业企业500强中位列第200位。

晶龙蝉联中国民营企业500强榜单,今年位居第160位。

晶龙集团商标名称“JINGLONG及图”商标,品牌价值为29.35亿元,凸显了其在引领光伏行业持续发展的创造力和领导力。

近日,2017(第四届)中国品牌影响力评价成果发布活动在人民大会堂隆重举行,晶龙旗下的晶澳太阳能公司作为光伏行业最具品牌影响力的企业之一,荣获组委会特别颁发的“2017中国年度影响力品牌”。

……

9月11日,一年一度的美国国际太阳能展览会在美国拉斯维加斯召开。作为PERC专利持有厂商,晶澳公司携全系列PERC高效组件亮相,强大的产品阵容聚拢超高人气,其中PERC双面双玻组件、PERC半片组件等新品更是成为全场瞩目的焦点。多年来,晶澳公司持续深耕北美市场,并凭借持续的技术创新、稳健的财务优势、发达的全球化销售与服务网络,颇受市场青睐,是Flextronics、Signal Energy等众多知名企业的合作伙伴,为许多电站项目提供高效组件。截至目前,累计出货量超过23GW,产品销售覆盖全球100多个国家和地区:

为巴西伊图韦拉瓦项目提供所需全部组件(260兆瓦);为巴基斯坦第一个大型地面光伏电站提供所需全部组件(100兆瓦);为菲律宾最大光伏电站提供70%光伏组件(132.5兆瓦);为南非ORANGE项目提供所需全部光伏组件(86兆瓦);为澳大利亚Moree电站提供所需全部组件(70兆瓦);为马来西亚第一个大型地面光伏电站提供所需组件(50兆瓦);为以色列最大光伏电站提供所需全部组件(35兆瓦);为埃及最大地面光伏电站项目提供所需全部组件(11兆瓦)。

“领跑者”的重要胜利

察势者智,驭势者赢。

据业内专家介绍,随着PERC电池产能的扩张,常规电池的市场份额将会逐步下降,2017年或是PERC电池与常规电池市场份额的转折性一年。预计今年末,全球PERC电池产能将增长到20GW,全年产量约为14GW,到2026年,PERC电池或将占据国内市场50%的份额。

锲而不舍,金石可镂。

晶龙一直注重核心技术能力的建设,早在2010年就申请了PERC电池的发明专利《一种利用局域背场制备太阳能电池的方法》,并于2012年获得授权。2013年9月25日晶澳太阳能申请发明专利《一种双面透光的局部铝背场太阳能电池及其制备方法》,于2016年3月2日获得国家专利局授权,宣告晶澳在PERC双面发电拥有完全自主的核心知识产权,完成光伏行业从“中国制造”到“中国创造”质的飞跃。

晶澳PERC高效组件名副其实。

2016年6月24日,晶澳太阳能位于山西大同采煤沉陷区国家先进技术光伏示范基地南郊区五台湾的50兆瓦电站正式并网,一年过去了,该电站交出了年发电量8152.8万千瓦时的完美答卷,比预期发电量高出6%。一时间,晶澳PERC技术犹如光伏行业的一匹“黑马”,备受瞩目。

PERC技术大幅降低度电成本。

经过持续的研发,晶龙PERC电池效率已经从最初的20.5%提高到21.2%,组件(60片电池)功率也从最初的290瓦提高到305瓦,在产能规模、出货量、组件质量和性能方面始终保持领先。采用晶龙PERC组件的光伏电站,其实际发电量超出设计发电量10%以上。

晶龙在高效PERC组件上的率先布局,成就了其在“领跑者”项目中的领跑者地位。国家第一批光伏“领跑者”项目中,晶龙供应了422兆瓦组件,供货量占整个项目的50%,行业发货量第一,其中高效PERC组件大约占到40%。国家第二批光伏“领跑者”项目规模总计5500兆瓦。

博观而约取,厚积而薄发。

从目前的统计数据看,晶龙组件签订量占非组件厂商中标总量的22%(组件厂商中标电站未纳入),遥遥领先于其他厂商,这一比例还将随供应量的增加而进一步提高,高效PERC组件的占比将超过第一批“领跑者”项目。晶龙始终专注制造更优质的组件,单晶PERC系列的双面双玻组件、半片组件、双玻组件、单晶组件,多晶系列的润秀组件以及润秀Plus等六款组件全部高于第三批“领跑者”项目的技术指标。

智能制造的引领

工欲善其事,必先利其器。

2016年5月4日,晶龙邢台基地1.5GW组件项目正式投产。该项目规划总投资6亿元,全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机,拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等世界领先水平的设备。是业内迄今为止最大的单体生产车间和拥有最顶尖技术的智能化工厂。

晶龙集团董事长、总经理靳保芳表示,“晶龙邢台基地1.5GW组件项目的投产标志着晶龙在实现制造智能化的道路上又迈进了一步。未来,晶龙将继续把创新放在企业发展的核心位置,力求以‘智能制造’在全球光伏行业中树立‘中国制造’新形象,成为行业技术和品质的代名词,为满足客户对产品的高品质需求提供更高保障。”

晶龙的智能工厂以生产60片、72片太阳能电池组件产品为主,全线采用世界领先水平的自动化设备,拥有业内自动化程度最高的生产线。基于此优势,晶龙大规模产业化的Percium产品,拥有高质量、高功率、单瓦发电量高的特点,大幅降低光伏度电成本。

晶龙始终以创新为企业发展核心,以智慧工厂作为制造发展方向,将晶龙邢台基地1.5GW组件项目打造成为在行业内拥有“六最”的智能化工厂。

一是自动化程度最高。工厂全线采用世界领先水平的自动化设备,是行业内自动化程度最高的生产线。焊接工序采用全自动双轨高速串焊机,完成电池片到电池串的全自动高速焊接;敷设工序采用全自动排版机,进料、抓取、定位、摆放全部自动化完成;层压工序采用双腔层压机,增加了一个工艺反应腔体,高真空度、双段式热压结构,节约了占地面积和层压时间;装框工序采用全自动装框一体机,进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。二是适应性最强。生产线拥有全行业最高的适应性,全自动焊接机的智能化栅线调节系统,可实现4主栅及5主栅产品任意切换。三是跨度最大。工厂以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主,同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换,是行业产品跨度最大的生产线。四是人均生产效率最高。高自动化生产设备的全面使用,大大提高了生产效率,年人均生产量达到2兆瓦,创行业最高水平。五是行业最大的单体生产车间。厂房占地面积5万平方米,拥有组件年产能1.5吉瓦,是行业迄今为止最大的单体生产车间。六是能耗最低。车间集实验检测、动力供应、产品生产、仓储物流于一体,单位能耗降到了行业最低水平。

据统计,该项目自2016年5月份投产以来,截止到今年6月底,共实现产值41.59亿元,组件产量1.58吉瓦。

工匠精神的追求

“所谓工匠精神,就是不仅仅把工作当做挣钱的工具,而是要对工作执着,对所做的事情和生产的产品精益求精、精雕细琢。它所体现的是敬业、认真、坚持的优良品质。”靳保芳深刻地阐释了工匠精神的意义。

百学须先立志。

晶龙从最初仅有3台单晶炉、十几个人的作坊式小厂,发展成为拥有32家控股和全资子公司、员工3万余名的企业集团,晶龙集团从未停下前进的脚步。20多年来不落人后,晶龙建立了“拉晶(多晶铸锭)—切片—电池—组件—光伏电站”完整的产业链条。

企业产业链条完整,并不意味着在激烈的市场竞争中立于不败之地。

在前几年的光伏市场寒冬中,产品价格猛跌,甚至跌至低于成本价,很多光伏企业呈现了一个发展怪圈:产业链越全,就越赔钱;生产的产品越多,赔得越多,销售越多,赔得越多。为什么全产业链、规模生产在市场低迷期没有竞争优势了?归根结底,是缺乏核心竞争力。

“企业的核心竞争力,是指一个企业所独有的、其他人不具备并且也学不到的优势。”靳保芳认为,任何一个企业的起步,都离不开其独立于企业之林的核心技术,晶龙的竞争优势是核心技术打造出来的。

在拉晶、切片方面,晶龙拉晶单产始终保持行业领先水平,切片每公斤单晶出片数比同行企业多4至5片。

在电池光电转换效率方面,晶龙自主研发的最新单晶、多晶产品转换效率均创造了世界纪录。博秀电池量产效率达到21.05%,润秀电池达到19.26%,与之对应的高效单晶组件和高效多晶组件功率分别达到了300瓦和275瓦以上,是市场上同类产品中最高功率的组件。

在组件方面,晶龙早在2012年就获得了PERC电池发明专利的授权,2014年实现PERC组件的大规模量产。电池效率从最初的20.5%到今天的21.2%,组件(60片电池)功率从最初的290W到今天的305W,无论产能规模、出货量、组件质量和性能方面,一直领跑全球。

面向国际市场,晶龙集团坚持质量对标国际高端,在质量上永争第一。必须要领先于其他企业,要超过客户要求的标准,重视每一个哪怕是看起来无关紧要的细节,为客户提供质量一流的产品。由此,晶龙参照国际标准,拉开了生产管理流程再造的序幕。实施三大流程再造:建立(IQC)流程,就像是材料入库的“海关入境卡”,对原材料的进厂实施严格检验把关;建立(OBA)流程,就像是产品出口的“国际护照”,产品无论出口到哪里,产品质量参数一目了然;规范过程检测(IPQC)和出厂检测(OQC)流程,就像是产品质量的“工艺保证书”,产品走到哪里,生产制作情况一清二楚。

从设备、技术、流程等各方面全部推广标准化作业,生产标准化产品。晶龙集团先后出台了多个质量管理文件,不断提高产品标准和质量要求。晶龙开发出的重掺系列硅单晶、超薄超净免洗单晶硅片备受市场青睐;持续改进优化的单晶硅切割、清洗工艺,使硅片优质率不断提高,在市场上供不应求。晶龙在产品质量上提出了“国内最好、世界一流”的口号,根据市场需求的变化,不断修订完善硅单晶、硅单晶方棒、太阳能级单晶硅片等质量标准,使产品质量标准逐步与国际接轨。

润物细无声,努力无止境。

晶龙始终坚持以客户为关注焦点,站在客户的角度想问题,全心全意为客户提供最优质的服务。在欧洲多地设有分公司和办事处,为当地客户提供全方位零距离的当地销售支持,其魄秀组件、高效单晶黑组件、智能组件和多晶系列等产品拥有行业领先的技术优势、完善且成熟的售后服务,在欧洲市场颇具吸引力,赢得了高度信誉。雄厚的技术实力、优质的服务带来了傲人的出货量,仅近10年,晶龙单晶光伏产品的出货量累计达7吉瓦多,在欧洲市场名列前茅。

晶龙已经拥有国家级企业技术中心、硅材料研究中心、太阳能电池研发中心、太阳能组件研发中心等4个研发中心,一个国家级实验室、两个博士后工作站,形成了研发一代、生产一代、储备一代的技术创新机制。

截至目前,晶龙共完成国家和省部级自然科学基金项目、国家“863”计划项目及各种重大科学技术攻关项目20余项,获得国家专利690多项,内部重要科技成果3150多项。“晶龙光伏新能源创新团队”,作为河北省20个高层次创新团队之一,受到省委、省政府隆重表彰。

(张卓、田超)

2017-11-02 1 1 河北日报 c31146.html 1 晶龙组件 惊艳光伏市场的秘诀是什么 /enpproperty-->