□通讯员 惠建飞 赵晓亮 记者 王璐丹

前不久，位于秦皇岛市海港区的秦皇岛秦热发电有限责任公司（以下简称“秦热公司”）的煤场全封闭改造项目完成施工，并以无遗留问题的高标准顺利通过环保验收后正式投入使用。这意味着，秦热公司在环保设施全面升级改造的道路上又迈出了坚实一步。

看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。

2003年，法国阿尔斯通公司刚刚完成世界首例1025吨循环流化床锅炉的研发设计，还没摸透循环流化燃烧的特性、尚未来得及开展设计优化，就对技术进行了对外输出。

“这个大型循环流化床洁净煤燃烧技术是我们国家吸收引进的首批示范项目，但却因设计不成熟、安装和调试无可借鉴经验等诸多原因，我们两台机组投产初期，受热面磨损、辅机参数不匹配、给煤机堵煤、冷渣机堵渣、炉墙浇筑料超温等‘先天之疾’就集中爆发了。”秦热公司科技研发中心主任朱海说，仅2008年两台机组就非停12次，年亏损高达2.8亿元。

困难和压力并没有吓倒“秦热人”。

优化运行参数降低高压物料循环磨损、炉膛加装防磨梁缓解贴壁流磨损、改进管卡结构防止机械磨损、提升材质严控超温老化……秦热公司攻克了大批原设计缺陷，一次次刷新循环流化床锅炉安全生产记录，依靠科技的力量将大型循环流化床锅炉不间断运行周期由不足100天提升到了480多天。

秦热公司一天一天茁壮成长,创新之路也越走越宽。

2015年，以首创的脱硫湿除塔一体化垂直等径布置、脱硫海水全池曝气、双级动调加变频引风机运行模式等多项自主创新专利技术为依托，秦热公司全面实施了炉内喷钙脱硫+海水二次脱硫技术、CFB低温燃烧+SNCR脱硝技术、高频电源+湿式电除尘器的烟气超低排放改造工作，由于同步实施了大量节能技术，工程实现了社会效益与企业效益双赢的效果，为进一步提升大型CFB锅炉机组烟气综合治理提供了示范引领作用。

2016年，历时五年自主研发的功热汽轮机发电项目成功投入运行，每年仅利用蒸汽的压差转化发电就带来近4900万度的电量收益。

2019年，成功实施了锅炉尾部烟道加装紧凑型SCR脱硝装置的深度减排技术，变废为宝，充分利用SNCR系统的逃逸氨的二次反应，实现了增效降耗。

有付出就有回报，较投产初期比，机组的供电煤耗下降了88克/千瓦时，综合厂用电下降了5.39个百分点。

但“秦热人”并不满足，创新的步伐也从未停歇。

“秦皇岛市区的供热缺口逐步增大，供热负荷日趋紧张，迫切需要新增供热点。”在秦热公司党委书记、总经理马涛看来，这是机遇更是责任。

秦热公司积极谋划建设“民生采暖型背压机组热电联产”项目，在民生型背压机组因季节运行的特点，投资收益比不佳的社会背景下，研究利用公司可共用的设施。通过科技创新，在不增加全厂耗煤和污染物排放指标的前提下，为市区增加500万平方米的供热面积。

“以前我们是门外汉，现在，我们不但进了门，还成了排头兵，这些都是科技给予我们的信心和力量!”朱海由衷地说。