河北日报记者 王育民 通讯员 李晓辉 王波

目前,开滦集团初步构建起新能源、新材料和精细化工产业链，煤化工产业已构建形成9个煤化工子公司、一个煤化工研发中心、四大煤化工产业园区的产业布局。截至去年底，煤化工产品总规模达860万吨

白色的颗粒、白色的粉末、白色的纺丝……日前，走进位于唐山市海港经济开发区的唐山中浩化工有限公司（以下简称中浩公司）聚甲醛分厂产品展厅，洁白如雪的聚甲醛产品令人赏心悦目。

“聚甲醛是通用型热塑性工程塑料，有‘塑料中的金属’之称。”该分厂党支部书记李宁介绍说，聚甲醛可替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料和其他塑料，广泛应用于汽车、机械制造、精密仪器、军工等行业。

谁能想到，如此洁白的产品原料竟是煤炭。煤炭“由黑变白”的转变，正是开滦集团从传统煤炭开采向资源深度转化利用这一华丽转身的缩影。

近年来，开滦集团实施转型发展战略，以煤化工产业为主要方向，大力推进能源化工产业高端化，推动“黑色煤炭绿色开采、高碳产业低碳发展”。截至去年底，开滦集团煤化工产品总规模达860万吨。

抱团发展，打造煤化工产业链

与中浩公司相距不远，便是唐山中润煤化工有限公司（以下简称中润公司）。在这里，煤炭被转化成几十种或固态或液态或气态的新产品，其中一部分通过管道输往中浩公司，成为生产聚甲醛、己二酸等化工品的原料。

两家产业链“上下游”公司，同属开滦集团旗下的开滦能源化工股份有限公司（以下简称开滦股份）。如此抱团发展，源自开滦集团发展煤化工产业的战略布局。

开滦股份坚持“以煤为基、以焦为辅、以化为主”的战略定位，走大型化、基地化、园区化、绿色循环的科学发展路径，注重技术引进及自主研发，强力推进煤化工项目建设和煤基产业链延伸，构建“新材料、新能源、精细化工”三大产品体系。

发展煤化工产业，开滦集团遵循产业上下游一体化协同发展理念。利用自身炼焦煤资源和市场资源优势，采取上下游一体化发展模式，降低市场风险，并以先进技术为依托，通过调整产业结构，改变传统发展方式，巩固煤钢联合，提高传统焦化板块优势。同时，布局建设“新能源、新材料、精细化工”产品体系，初步构建了“焦炉煤气—甲醇—聚甲醛、高清洁醇基燃料”“粗苯—精苯—己二酸”及“煤焦油—初级产品—精细化学品”为代表的新能源、新材料和精细化工产业链。

在开滦集团的京唐港煤化工园区，焦化、干熄焦、甲醇、粗苯精制、焦油加工、聚甲醛、己二酸等项目已经投运，实现副产品回收利用、能量梯级利用和各类资源共享。

迁安中化和承德中滦园区充分发挥焦化基地功能，将焦炭主供钢铁公司，焦炉煤气用作炼钢高炉的加热介质，粗苯和焦油由京唐港煤化工园区集中深加工，实现规模效益和产业链延伸。

目前，开滦集团的煤化工产业已构建形成9个煤化工子公司、一个煤化工研发中心、四大煤化工产业园区的产业布局，现代新型能源化工旗舰企业建设初见雏形。

打造煤化工产业链只是开滦集团探索新时代能源发展的路径之一。“十三五”期间，该集团还按照“园区化、基地化、上下游产业一体化、公辅工程整体配套”的发展思路，加快能源化工产业转型升级和高端化发展。通过大项目支撑、集群化发展，以及技术升级、产品升级、链群升级，实现传统煤化工向高端能源化工产业集群延伸，打造精细化工生产基地和新材料制造基地，构建现代能源化工产业体系。

低碳循环，实现废弃物综合利用

中润公司有个通体淡蓝色的长方体建筑。“这是污水深度处理站，我们叫它‘水立方’。”开滦股份副总工程师、煤化工技术部部长李建华说。

据介绍，针对焦化废水硬度、有机物、含盐量较高的特点，该污水深度处理站在原有SDN工艺废水处理基础上，采用国际先进的“超滤+纳滤”双膜法处理工艺，经过处理的水各项指标均优于国家一级排放标准。

污水深度处理站是开滦推进煤化工产业“绿色”发展的具体体现——将绿色发展理念贯穿于整个设计、建设、生产、循环过程中，努力打造“废弃物排放最少、资源利用效率最高、企业与社会资源循环共享”的绿色工厂。

中润公司自2006年成立以来，按照煤化工产业循环经济发展模式的总体战略，以“循环经济、绿色化工”为方向，通过循环系统，实现水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质综合平衡利用。

在该循环系统中，中润公司和中浩公司成了重要节点。“中浩公司产生的工业废水由中润公司统一处理，依靠园区的循环系统，生产成本有效降低，真正实现循环经济。”李建华介绍说。

通过发展循环经济，开滦煤化工产业实现从源头开始的节能减排，进而又通过技术创新推进节能减排工作向全过程、全方位发展，实现各种废弃物的综合利用。同时，全过程、全方位的节能减排又为发展循环经济提供可以利用的原料、各种动力介质和经济基础，形成良性互动局面，实现经济效益和社会效益的双丰收。

据了解，京唐港和迁安园区5套140吨/小时干熄焦装置，每年可回收能源折合标准煤20余万吨，利用余热可产生蒸汽300万吨或发电6.25亿度，可提供园区70%的自用电量、40%的蒸汽用量，年创收3.25亿元。中润公司污水深度处理和中水回用系统两项工程，使处理后的工业废水达到工业原水水质标准，实现园区内污水零排放和水资源的闭路循环利用，每年减少外购新鲜水量约252万吨。

创新驱动，迈向高端化工产业前沿

目前，开滦煤化工研发中心已成为开滦煤化工产业技术创新和培育企业核心竞争力的平台。

研发中心副主任郭学华介绍说，研发中心自2009年成立以来，通过自主研发与借助外力相结合，实现新材料、清洁能源、节能环保、化工各专业项目全面工程化发展。采用研发中心自主研发的M15甲醇燃料技术建设的100万吨/年甲醇燃料示范项目一期工程已投入运营。同时，制定的M15车用甲醇汽油、M30车用甲醇汽油、车用甲醇汽油组分油等标准，作为我省首部甲醇燃料地方标准已正式发布执行。截至2020年底，研发中心累计申请专利89项，获授权45项，主持或参与起草并发布国家标准3项、团体标准3项。研发中心参与的京唐港煤化工园区产业循环链接及能源高效综合利用项目曾荣获中国煤炭工业科学技术二等奖。

科技创新是企业发展永恒的课题。对于煤化工企业而言，科技创新尤为重要。布局煤化工产业以来，开滦集团始终将科技创新视为煤化工产业发展的重要驱动力，用国际一流标准选择生产工艺技术及装备，已建项目全部采用国内外领先技术，并不断地尝试煤化工领域的新技术、新工艺和新项目。

中润公司实施了焦化一期干熄焦改造，开发了甲醇弛放气综合回用、污水深度处理、中水回用、净化新型蒸氨塔技术、精苯取消管式炉、溶剂再生系统技术等一系列创新项目，成功申报国家专利14项，获得国家知识产权局正式授权9项，确保了节能减排、循环发展取得实效。

以高端化工产业为目标，开滦煤化工已建和在建项目多项生产工艺和装备处于国内国际领先水平。其中，中润、中化、中滦3个公司均采用6米焦炉，配套干熄焦装置，能耗、物耗低，产品高端，填补省内产品生产空白；甲醇燃料示范项目采用开滦自主研发的M15甲醇燃料技术配方，清洁环保，技术水平国内领先。