□记者 王永晨

2月13日是农历腊月廿八，和暖的阳光洒满邢襄大地，晶龙集团晶澳（邢台）太阳能有限公司院内停满了小轿车。“这都是员工的车辆。我们现在都没休息，开足马力生产高性能光伏组件，24小时满负荷生产都供不应求，上半年的生产订单已经排满了！”公司总经理闫京存告诉记者，今年春节，集团鼓励一些生产环节员工放弃部分假期，坚守岗位生产出更多产品。“早一天满足客户的需求，就能把更多的阳光变成绿色电力。发电量增一分，污染就能减一分，为了阳光不放假，我们要撸起袖子加油干！”

换好工装穿过安检通道，记者步入生产车间，看到偌大的车间内，几百名员工正在各自的岗位上有条不紊地忙碌着。记者跟随工艺部经理郑张安沿着生产线参观，郑张安介绍说，各种配件在这里组装成光伏组件，运到目的地后建成家庭分布式电站或大规模地面电站。

“我们的设备是行业内自动化程度最高的。”郑张安说，公司以生产透光度高、耐风沙盐碱、寿命更长的双玻光伏组件为主，兼顾单晶、多晶光伏组件，在市场上推出的多种新产品这里都能生产，在大批量满足省内市场需求的同时，还把产品输送到国内其他地方及国外。

在一台正在保养的全自动双轨高速串焊机前记者停下了脚步。焊接岗位的赵玉山说起自己的工作颇为自豪，“我们一人负责一台机器，有严格的保养流程，每小时就要做5到10分钟的保养，为的是确保太阳能电池串联焊接的品质。”他告诉记者，这种机器属于全球领先水平，独到的非接触红外串焊工艺和双轨设计，在提高精度的同时还降低了三分之一的碎片率，并且占地面积和人工成本节约一半，能耗节约40%。

生产出的组件要逐一进行功率测试。记者看到，一块单晶PERC系列的双玻组件测试的功率为344.78瓦，归到340档，下一块是345.9瓦，归到345档。郑张安介绍说，这批货落实的是约旦FRV电力公司138兆瓦的订单，第一批货投用后，客户对质量非常满意，“还特别采用了一种中国特色的感谢方式，给我们送了面锦旗！”

“晶澳始终坚持高投入做好技术研发和创新，保持了光伏行业核心技术与品质的领跑者的地位。”闫京存说，其中光伏电池技术领先同行6个月，大规模量产的光伏组件额定功率持续高于同行5至10瓦。更优的品质、更低的价格，赢得市场是水到渠成的事，去年公司产值翻了一番多，达到了48亿元。

在厂区的南侧，是去年11月份开工建设的扩产工程。该工程采用更先进的自动化智能化生产设备，今年下半年投产后，可将产能提升一倍，达到3吉瓦，年可替代燃煤约800万吨。公司斜对面一路之隔，则是邢台晶龙新能源有限责任公司200台单晶炉工程，预计6月份即可投产。闫京存指着两个工地介绍说，等这两个在建项目投产后，就形成了一个高质量发展、年产值过百亿元的光伏产业园。